交叉滾子軸承之所以在機(jī)械設(shè)備中有著不可替代的作用，這不僅與他的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)，也同他生產(chǎn)加工中的千錘百煉有著一定的關(guān)系。

  一、 多工序加工 交叉滾子軸承零件要求高，生產(chǎn)工序必然多。一般軸承生產(chǎn)需20～40道工序，多的達(dá)70多道。

  二、成型加工 軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車(chē)磨，都是采用成型刀具或防型板加工的

  三、交叉滾子加工工藝：

    1、成型加工交叉滾子軸承采用的零件適合于用成型法加工。

    2、多工序加工：交叉滾子軸承一般生產(chǎn)需20～40道工序，多的更是高達(dá)70多道生產(chǎn)工序，這是由于其對(duì)零件要求較高所造成。

    3、精密加工：交叉滾子軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過(guò)磨削加工，特別是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

  四、精密加工 交叉滾子軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過(guò)磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μM為單位，特別是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，需超精 加工或研磨加工。

   1、退火冷卻方式：鋼退火時(shí)，一般采用隨爐冷卻到600～550℃以下再出爐空冷。

   2、正火冷卻方式：鋼正火時(shí)，一般采用在空氣中冷卻。

   3、淬火冷卻方式：鋼淬火時(shí)，鋼在過(guò)冷奧氏體最不穩(wěn)定的范圍內(nèi)（650～550℃）的冷卻速度應(yīng)大于臨界冷卻速度，從而保證工件不轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組   織；而在Ms點(diǎn)附近的冷卻速度應(yīng)盡可能低，從而降低淬火內(nèi)應(yīng)力，減少工件變形與開(kāi)裂。因此，淬火時(shí)，除了要選用合適的淬火冷卻介質(zhì)外，還應(yīng)改進(jìn)淬   火方法。對(duì)形狀簡(jiǎn)單的工件，常采用簡(jiǎn)易的單液淬火法，如碳鋼用水或鹽水液作冷卻介質(zhì)，合金鋼常用油作冷卻介質(zhì)。

  五、冷卻工藝：

   1、淬火冷卻：鋼淬火時(shí)，要選用合適的淬火冷卻介質(zhì)，還要改進(jìn)淬火方法。對(duì)形狀簡(jiǎn)單的工件，常采用簡(jiǎn)易的單液淬火法。

   2、退火冷卻：鋼退火時(shí)，一般采用隨爐冷卻到600～550℃以下再出爐空冷。

   3、正火冷卻：鋼正火時(shí)，一般采用在空氣中冷卻。

   4、回火冷卻：碳鋼回火時(shí)，一般采用在空氣中冷卻。